立体补胶线的设计理念
- 补胶线适应国际上通用的用饱和树脂胶（即AB胶）代替不饱和树脂胶（欲称大理石胶），因此是市场发展的必然趋势。
- 由于胶水的特性，将石材内部的水分干燥后，在合理湿度环境下，温度控制在40-45°C之间，30-180分钟胶水能渗透到石材内部完全干透。
- 切割后的石材容易破损，将石材放在托盘上，石材在静止的状态下，有效减少石材在加工过程时搬运导致的损坏。托盘网格更加细密，适合裂纹的较多易碎石材。
- 对于某些国家来说，电力能源费用高，我们研制出双能源系统，使用生物燃料或天然气产生热能，减少费用开支。
- 多工位刮胶台、修补台，提高补胶效率，对生产工序更加合理化。
- 采用立体空间的应用，减少场地占用面积。
- 生产线采用平稳高效设计，适应石材的各种规格，500Kg / 1000Kg的石材也能运行自如。
什么是最好的补胶线
一方面满足客户的需求。
一条补胶线实际上是标准自动化模块的组合，通过组装，以配合客户的工艺和空间布局。如果需要特殊的模块设计，慧谷也能根据客户需求进行优化设计。
设计补胶线包括如下基本要素：
- 背网：板材进入固化前进行背网刮胶加固。
- 每小时产量。
- 可用空间：特定建筑限制。
- 根据客户的工艺和布局调整补胶线。
一旦上述标准被确定，便可以确定布局。
补胶线是技术、质量、产能和可靠性综合于一体，将直接影响设计原则、部件质量、安装精度和注意细节等。
最好的补胶效果
抽真空前——胶水无法渗透到石材内部
抽真空后——空气从裂缝里排出，胶水渗透到缝隙内
再次补胶——再次用胶水填补石材的空隙
集板架 ——大裂缝板材在集板架 静止存放一段时间后再次补胶， 减少裂纹大板材返补率
新产品
自动按面积称量淋胶系统
本系统由混胶、淋胶、输送、清洗等装置构成。先预设 AB 胶混合比例与每平方米胶用量，扫描仪读取板材面积后，混胶机自动算出胶量，泵将精准配比的 A胶和B 胶混合，经淋幕装置均匀淋至板背/板面，无需人工工作，比例用量精准，可计算每张板材面积的用胶量，大幅降低胶水损耗。
※节约成本 
不间断连续供应 
自动清洗
循环箱
国内首创，解决厂房高度受限，固化温度均匀，稳定性好
相较于传统固化箱，循环箱的高度有所降低，这一优化设计切实解决了厂房高度受限的难题。在同等生产效率的前提下，板材于循环箱箱体内的存储时长得以延长，进而使固化效果更为理想。
循环固化箱通过加热及循环运动使得板由常温到固化温度再到常温，使背网的胶水充分硬化。通过温度梯度的调整可以消除涂胶形成的应力。每个固化箱可以存放板材40片/60片/80片，加热热源可用电或天然气。
40+40层循环式 45层升降式
微波补胶线工艺
脱水效果好，节省干燥固化时间，适用奢石补胶，气候适应性设计，提高空间利用率
基于微波干燥箱和催化箱的补胶线属于第三代产品，是传统补胶线更好的替代方案，能够提供更广泛的功能。
该系统采用微波干燥箱和微波催化箱，两者均采用模块化结构，可以轻松集成到现有的传统补胶线中，实现节约投资，也可以作为新生产线的关键组成部分。
微波干燥箱
通过内部分子振动产生高温，使水分子气化外溢，尤其结构性水分子也会脱离。达到快速干燥的效果，因此用于即时干燥和脱水。
微波催化箱
通过微波的高频电磁场可以诱导树脂分子的极化，使分子间的作用力增强，从而促进固化反应的进行。同时降低了固化反应的活化能，从而加速环氧树脂等热固性材料的交联反应，缩短固化时间，提高固化后板材的机械性能。
控制
众所周知，立体补胶线的装配非常复杂并且需要相当成熟的技术。慧谷通过提供合理的设计，正确的原材料，高质量的组件、精准的装配来确保机器的可靠性。
慧谷只使用符合我们质量标准的国产电气元件。如不符合我们质量标准，我们则选用更高品质的从国外进口的电气元件。
